1. Lankstus skersmenų diapazonas nuo vieno juostelės pločio
Naudojant tą patį plieninės juostos plotį, SSAW plieniniai vamzdžiai gali būti gaminami įvairaus skersmens, ypač didelio skersmens vamzdžius galima formuoti iš santykinai siaurų juostų, o tai užtikrina puikų medžiagos prisitaikymą.

2. Didesnis atsparumas slėgiui dėl plonesnių sienelių
Esant vienodam darbiniam slėgiui, spiralinio suvirinimo įtempis yra žymiai mažesnis nei tiesaus suvirinimo – maždaug 75–90 % tiesaus suvirinimo įtempio lygio. Tai reiškia, kad SSAW plieniniai vamzdžiai gali atlaikyti didesnį vidinį slėgį. Palyginti su to paties išorinio skersmens tiesiai suvirintais vamzdžiais, sienelės storį galima sumažinti 10–25 % nepakenkiant eksploatacinėms savybėms.

3. Griežti matmenų tolerancijos apribojimai
SSAW plieniniai vamzdžiai išlaiko tikslius matmenis, kurių skersmens nuokrypis paprastai yra mažesnis nei 0,12 %, įlinkis mažesnis nei 1/2000, o ovalumas – 1 %. Daugeliu atvejų tai pašalina papildomų dydžio nustatymo ir tiesinimo procesų poreikį.

4. Nuolatinės gamybos galimybės
Spiralinio suvirinimo procesas leidžia nepertraukiamai ir nenutrūkstamai gaminti – teoriškai neribotą vamzdžių ilgį. Dėl minimalių vamzdžių galinių nuostolių pjovimo metu medžiagų panaudojimas pagerėja maždaug 6–8 %.

5. Greitas perjungimas ir veiklos lankstumas
Palyginti su tiesiais suvirintais vamzdžiais,SSAW plieninis vamzdisgamyba yra labiau pritaikoma, leidžianti greičiau pereiti nuo vieno dydžio prie kito ir specifikacijų, atliekant paprastesnius pakeitimus.

6. Kompaktiška įranga ir mažesnės paleidimo išlaidos
Gamybos linijai reikia lengvesnių įrenginių ir mažesnių pradinių investicijų. Ją netgi galima sukonfigūruoti kaip mobilius įrenginius, montuojamus ant priekabos, o tai leidžia gaminti vamzdžius tiesiai vamzdynų tiesimo vietose.

7. Paprasta automatizavimo integracija
SSAW plieninių vamzdžių gamybos procesas puikiai tinka mechanizuotai ir automatizuotai sistemai, didinant efektyvumą ir nuoseklumą, kartu sumažinant rankinį įsikišimą.