Gruodžio 20 d. žurnalistas iš Kinijos geležies ir plieno tyrimų grupės „Gaona Company“ sužinojo, kad bendrovė pastarosiomis dienomis pirmą kartą ėmėsi iniciatyvos bendrai gamindama „Fushun Special Steel“ ir „Erzhong Wanhang“, kad sėkmingai išbandytų didžiausią šiuo metu mano šalyje superlydinio turbinos disko integralinį štampavimo kaltinį gaminį. Ypač dideli GH4706 lydinio turbinos disko kaltiniai gaminiai, tinkami naudoti esant aukštai 650 laipsnių Celsijaus temperatūrai, kurių stiprumo lygis yra 1200 MPa, svoris 13,5 tonos, o skersmuo 2380 mm, įveikė užsienio monopoliją.
Pasak tyrimų projekto vadovo ir Plieno tyrimų Gonos mokslo ir technologijų komiteto direktoriaus pavaduotojo Zhao Guangpu, sunkiosios dujų turbinos didelėms elektrinėms pasižymi išskirtiniais privalumais, tokiais kaip didelė galia, didelis šiluminis efektyvumas, mažas tūris ir svoris bei maža tarša. Jų gamybos technologija tapo nacionaliniu technologijų lygiu, vienu iš svarbių visapusiškos nacionalinės stiprybės simbolių. Pagrindiniai karštojo galo komponentai yra vienas diskas ir du (turbinų diskai ir kreiptuvai, darbiniai mentės), kurie veikia kaip žmogaus „širdis“. Tai pagrindinė dujų turbinų gamybos technologija ir kliūtis, ribojanti sunkiųjų dujų turbinų lokalizaciją. Sunkiosios dujų turbinų turbinų diskams reikia daugiau nei 100 000 valandų ilgalaikio eksploatavimo aukštoje temperatūroje ir esant dideliam įtempiui, be to, joms reikalinga itin aukšta metalurginė medžiagų kokybė, pvz., homogeninė, gryna, smulkiagrūdė, stabili medžiagų struktūra ir eksploatacinės savybės; didesnis dydis, o jo skersmuo ir projekcijos plotas yra atitinkamai daugiau nei 2,2 metro ir 4,2 kvadratinio metro, tai yra 4 kartus didesnis už aviacinio variklio turbinos disko skersmenį, 10 kartų didesnis už projekcijos plotą ir 60 kartų didesnis už svorį ir t. t. Ypatingai didelių superlydinių turbinų diskų pagrindinė gamybos technologija užsienyje buvo absoliučiai blokuojama ir ilgą laiką buvo monopolizuojama Vakarų šalių.
Šiuo tikslu Zhao Guangpu vadovavo projekto komandai, kuri atliko eilę fundamentinių ir technologinių tyrimų ir galiausiai pritaikė pažangiausią tarptautinę „trigubo lydymo + pakartotinio sumaišymo + dvigubo sumaišymo + vieno uždegimo bendro kalimo“ paruošimo technologiją, kad įgyvendintų tarptautinius standartus, įveikdama technines kliūtis, su kuriomis susidūrė didelio masto superlydinių turbinų diskų paruošimas kūrimo proceso metu, tokias kaip trigubo mažo segregacijos lydymo technologija dideliems plieno luitams, kurių luitai sveria daugiau nei 18 tonų, ir pakartotinio sumaišymo bei smulkiagrūdžio „žydėjimo“ technologija dideliems strypams, kurių skersmuo yra 1000 mm, o skersmuo – 2200. Integruota kalimo ir žemos temperatūros formavimo bei organizavimo valdymo technologija didelėms, didesnėms nei milimetrai, plokščių detalėms. Projekto komanda atliko nepriklausomus mokslinius tyrimus ir plėtrą bei originalias inovacijas, skirtas metalurginiams defektams, tokiems kaip itin didelis Nb kiekis legiruojančiame elemente GH4706 superlydinyje, kuris yra linkęs į juodų ir baltų dėmių segregaciją. Pagrindiniai mano šalies sunkiųjų dujų turbinų karštojo galo komponentai yra „įstrigęs kaklas“, kuris atvėrė proceso kelią didelio masto deformuotų superlydinių turbinų diskų, turinčių kiniškas savybes ir nepriklausomas intelektinės nuosavybės teises, gamybai.
Po anatomijos turbinos disko našumas pasiekė panašių užsienio lydinių techninius indekso reikalavimus ir buvo pasiektas svarbus rezultatas. Tai dar vienas svarbus proveržis, kurį mano šalis padarė deformuotų superlydinių srityje, paskatinęs vietinių itin didelių turbinos diskų gamybos technologiją pasiekti tarptautinį lyderystės lygį. Gruodžio 8 d. Pekine įvyko svarbus mazgų peržiūros susitikimas, skirtas GH4706 lydinio pilno dydžio ruletės kaltiniams. Ekspertai pateikė aukštą įvertinimą, o tai reiškia, kad žengtas tvirtas žingsnis link realaus turbinos disko naudojimo.